Willkommen bei Ideal Technical Processes!
Ihr zuverlässiger Partner für Thermische Prozesse, Anlagenbau und Automatisierung.
Über uns
Schon seit vielen Jahrzehnten ist der Schwarzwald die Geburtsstätte technischer Neuerungen
und hoher Präzision. Tradition verpflichtet und so gelingt es uns immer wieder Juwelen aus
unseren Ideen zu schmieden. Neue Denkansätze zeichnen uns aus und verändern herkömmliche
Verfahren grundlegend mit nie zuvor dagewesenen Resultaten. Sei es in der Qualität oder in der
Energieausnutzung.
Unsere Kunden, national und international, in der Automobil- oder Stahlindustrie sind von unseren
Lösungen ebenso begeistert wie unsere Kunden in der Lebensmittelbranche.
Mit unserem Know How und Fachwissen für unzählige Erwärmungsaufgaben, bieten wir Lösungen
auf technisch anspruchsvollem Niveau. Statisch oder dynamisch wird jede Aufgabe untersucht.
Glühende Leidenschaft in jeder Phase der Erwärmung.
Motivierte Mitarbeiter, Anpassungsfähigkeit und stetige Weiterentwicklung sind unsere Garantien
für Erfolg und Nachhaltigkeit. Klare Strukturen und Geradlinigkeit im Unternehmen wie in unseren
Produkten, sichern schon heute unsere Position in der Oberklasse!
Vertrauen Sie uns! Sie werden begeistert sein.
ITP Know How
Leistungen
KONZEPTE
UND IDEEN
Neue Ideen schaffen Konzepte und Weiterentwicklungen.
PROZESS-ENTWICKLUNG
Um Maschinen und Anlagen optimal zu entwerfen und designen, steht der Prozess immer im Fokus.
KONSTRUKTION
UND DESIGN
Alle unsere Maschinen sind dreidimensional konstruiert und gezeichnet.
HUMAN
MASCHINE INTERFACE
Komplexe Prozesse und Funktionen auf einfache Bedienung zu programmieren ist unser Streben.
IHR ASS IM ÄRMEL!
Professioneller Aufbau und Anlagentest bis hin zur
"Turn Key Solution".
WERKZEUGBAU
Werkzeuge zu entwickeln, zu optimieren und zu fertigen ist gleichbedeutend mit einem perfekten Anlagenkonzept.
ITP Know How
Produkte
Randschichthärteaufgaben auf höchsten technischen Niveau. Härtemaschinen der Baureihe Titan sind in mehreren Ausführungsstufen verfügbar.
Entwickelt und designd auf Kundenwunsch
Erwärmanlagen zur Warmumformung diverser Bauteile. Hochpräzise Temperaturführung und
Temperaturübergänge von wenigen 100 Grad bis Schmiedetemperatur.
Erwärmanlagen zum hocheffizienten Trocknen von Klebern und Lacken auf unterschiedlichsten
Bauteilen. Auch in der Automobilindustrie.
Mit unseren modernen Induktionsgeneratoren, sind wir mobil und stationär in vielen Bereichen vertreten.
Frequenzbereiche bis 400 kHz. Robuste Technik für dauerhafte industrielle Nutzung. 1 kW – 1.000 kW sind Standard im Portfolio.
Unendliche Anwendungsmöglichkeiten
Vom „coating removal“ bis hin zum Simultanen Zwei-Frequenzhärten mit Power Bank.
Stand-alone Varianten oder Induktionsmodule.
Erdschlussüberwachung, Energiemengenmessungen, Temperaturführung. Luftgekühlt und immer hocheffizient.
Mit den neuesten Steuerungen von Siemens immer vorne mit dabei. Ob es CNC-gesteuerte Varianten mit Sinumerik One sind oder SPS Steuerungen programmiert auf TIA. Unsere Anlagen sind auf dem neuesten Stand.
Industrieprozessoren dokumentieren jeden Prozessparameter und ordnen diese Aufträgen oder Bauteilen zu. So sammeln Sie Wissen über ihre Produktion bis hin zur KI.
KI: Für uns kein Fremdwort mehr. Gemeinsam mit unseren Kunden sammeln wir Prozessdaten und entwickeln Formeln und Methoden mit
dem Ziel der selbstständigen Parameterfindung in unterschiedlichen Prozessstufen.
Baujahr 2020
Quench/Temperline
Stäbe/Rohre Ø 16-65 mm
bla bla bla pro Stunde....
bla bla bla pro Stunde....
Beispiel Härten
bla bla bla pro Stunde....
bla bla bla pro Stunde....
Kapazität: 3 t/h
Installierte Leistung total: 1.200kW
Gesamtlänge: 60 Meter
Mindesthaltezeit Anlassen 20 sec.
Temperaturgenauigkeit: +-5K
Vollautomatisches Belademagazin:
max Bündelgewicht 5 t
Kühlbett für bis zu 200 Stäbe
Qualitätsüberwachung mit Parameterdokumentation
Think Green
Think Green.
Energiewende! Nachhaltigkeit!
Energie in reinster Form. Konzentriertes Know How,
gesammelt in vielen Jahrzehnten, setzen wir ausschließlich
Bauteile höchster Güte und Effizienz ein. Diese gepaart mit
Optimierungen von Prozessabläufen, Hybridlösungen,
Einsatz neuer Werkstoffe und Weiteres ergeben in Summe
ein erhebliches Potential an Energieeinsparungen.
Ohne Frage gilt dies in vielen Bereichen der Industrie.
Wir denken an die Zukunft!
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